在石油化工、精細(xì)化工等行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級的背景下，老舊裝置拆除、危化品設(shè)備處置等高危作業(yè)面臨的安全挑戰(zhàn)日益突出。如何在不產(chǎn)生明火、不引發(fā)燃爆風(fēng)險的前提下完成精準(zhǔn)拆除與高效治理，成為行業(yè)亟需破解的核心難題。巴洛仕集團憑借自主研發(fā)的不動火水刀切割技術(shù)及系列無明火工藝，交出了一份亮眼答卷。

巴洛仕集團自主研發(fā)的超高壓水刀冷切割系統(tǒng)，采用380MPa超高壓水流配合石榴砂磨料，切割過程全程無明火、無高溫，作業(yè)溫度始終控制在50℃以下。與傳統(tǒng)火焰切割、等離子切割等依賴熱能的工藝不同，該技術(shù)利用超高壓水能完成精準(zhǔn)破拆，從根源上杜絕了火花與熱輻射。操作人員通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)操控履帶式機器人進(jìn)行高空或受限空間內(nèi)的切割作業(yè)，切割軌跡誤差控制在毫米級，最大限度保留了金屬構(gòu)件的回收價值。

在環(huán)保性能方面，該技術(shù)實現(xiàn)全流程綠色作業(yè)，切割過程無有毒氣體排放、無粉塵擴散。切割產(chǎn)生的廢液、污泥經(jīng)規(guī)范處理后達(dá)標(biāo)排放，讓工業(yè)拆除、?；吩O(shè)備處置等高危作業(yè)全程堅守環(huán)保底線。

巴洛仕集團的無明火技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工裝置拆除、危化品設(shè)備處置、油罐清洗拆除等多個高危場景。針對儲罐、反應(yīng)釜內(nèi)殘留易燃易爆介質(zhì)的場景，不動火水刀切割技術(shù)能在不產(chǎn)生明火的條件下完成精準(zhǔn)切割；搭配液壓機械冷切割技術(shù)，可輕松應(yīng)對厚壁鋼材、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的拆解；針對人員無法進(jìn)入的受限空間和高危區(qū)域，集團配備遠(yuǎn)程遙控機械臂與防爆機器人，實現(xiàn)人機分離作業(yè)。

在河南化工廠整廠拆除項目中，集團針對廠區(qū)內(nèi)多座殘留介質(zhì)的油罐與復(fù)雜管線，全程應(yīng)用不動火水刀切割技術(shù)，實現(xiàn)零火花、無泄漏拆除；在青水股份礦山分廠裝置拆除中，水切割技術(shù)成功應(yīng)用于大型儲罐和料倉的拆除，顯著降低了爆燃風(fēng)險。截至目前，集團已為石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工等領(lǐng)域數(shù)百家企業(yè)提供不動火拆除服務(wù)。

巴洛仕集團聚焦環(huán)境治理、化工安全及智能機器人研發(fā)三大領(lǐng)域，構(gòu)建起覆蓋土壤修復(fù)、工業(yè)水環(huán)境治理、危險廢物處置及固廢資源化利用的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)體系。集團持有環(huán)保工程專業(yè)承包、化工拆除甲級、危險廢物經(jīng)營許可等多項核心資質(zhì)，已累計獲得28項綠色環(huán)保國家發(fā)明專利。

在危險源消除領(lǐng)域，集團獨創(chuàng)超高壓水射流清洗與惰性氣體置換工藝，可清除設(shè)備內(nèi)壁99.9%的頑固殘留物；針對固體危廢及殘爆物品，運用低溫破碎與密閉轉(zhuǎn)運技術(shù)在無明火、無揚塵條件下完成徹底銷毀。集團還構(gòu)建了全國應(yīng)急響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，在重點化工產(chǎn)業(yè)帶設(shè)立20余個應(yīng)急處置基地，累計完成超6000例高危危險源消除任務(wù)。

巴洛仕集團表示，將繼續(xù)深化無明火技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，聚焦智能化控制、超高壓系統(tǒng)升級等方向，進(jìn)一步完善從拆除到場地修復(fù)、資源回收的一站式服務(wù)體系，以更先進(jìn)的技術(shù)方案推動工業(yè)拆除行業(yè)向安全化、高效化、環(huán)?；D(zhuǎn)型。